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离心环模颗粒机为什么不出料

   离心环模颗粒机在使用过程中经常会遇到不出料的情况,引起这种问题的原因有很多。人员未按规定操作是离心环模颗粒机不出料的最为常见的原因。

离心环模颗粒机为什么不出料

如果发现离心环模颗粒机不出料,一定要及时停机检查原因,以免发生设备损坏。常见的原因有以下几点:
1.进料口堵塞:
   离心环模颗粒机要求进料速度均匀,且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大,都会导致进料口堵塞。如果是进料口堵塞导致离心环模颗粒机不出料,需要停机后将堵塞的物料清理掉;再次开机后均匀进料或适当降低进料量即可正常出料。
2.离心环模颗粒机内有积料:
   如果生产结束后没有及时将积料排净,由于颗粒机生产过程中温度较高,且蒸汽量较大,这些积料会硬化结块,下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无法正常出料的情况。如果遇到这种情况,停机后打开离心环模颗粒机,将内部积料清除,然后开机正常生产即可出料。特别要注意的是:每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料,以免造成下次生产时无法正常生产。
3.离心环模颗粒机环模孔堵塞。
   离心环模颗粒机生产结束时需要用油料将环模孔中的存料顶出,否则环模孔中的料硬化会造成环模孔堵塞。再次生产时,会发生离心环模颗粒机不出料的情况,甚至会导致环摸爆裂。这种情况需要将整个环摸放入机油中蒸煮,带环模孔中的积料软化后取出。
   由此可见,离心环模颗粒机使用时,一定要严格按照规定操作,特别是生产结束后,要用油料将颗粒机积料顶出排净,避免发生设备损坏或不出料的问题。登录/了解更多信息
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